Efficacité énergétique, intégration et amélioration de la capacité d'un craqueur récent

En 2020, un client a demandé à Technip Energies d'étudier l'amélioration de la capacité et de l'efficacité d'une usine de production afin de produire des oléfines de plus grande valeur en augmentant la disponibilité de la charge et en traitant des flux de charge supplémentaires.

Technip Energies a réalisé avec succès l'étude de faisabilité et conçu le projet grâce à notre technologie d'éthylène exclusive.

Une fois cette technologie mise en œuvre, la production passera à plus de 2,5 millions de tonnes d'oléfines par an, soit une augmentation globale de plus de 60 % de la production d'oléfines par rapport à la conception initiale. Grâce à ces capacités de production, le projet conservera sa position parmi les plus grands producteurs d'oléfines à partir d'une seule ligne de production au monde.

Le projet d'extension a également fourni des solutions économes pour différentes améliorations d'exploitation.

Augmenter de manière significative la capacité et l'efficacité énergétique de l'une des usines d'oléfines les plus performantes était un défi, car la nouvelle charge pouvait avoir un impact sur des sections majeures de l'usine, déjà équipées de technologies modernes.

Technip Energies a travaillé en étroite collaboration avec le client afin de développer des solutions innovantes pour l'augmentation de la capacité, notamment en minimisant les risques de construction et les temps d'arrêt nécessaires. Ces innovations visaient à optimiser le schéma des flux, et à s’affranchir ainsi de l’ajout ou du remplacement des principaux compresseurs ou turbines.

L'un des principaux défis consistait à installer le nouvel équipement sans arrêt forcé et à effectuer les modifications internes et les raccordements pendant un arrêt planifié.

Cette installation de production, initialement conçue pour produire près de 1,5 million de tonnes d'oléfines par an, présente des caractéristiques uniques intégrant des niveaux élevés de sécurité des processus tout en permettant une flexibilité des opérations. L'installation hautement automatisée et équipée des derniers instruments, notamment Wi-Fi, iOT, etc, nécessite une intervention minimale de l'opérateur.

L'allègement des contraintes d'exploitation de l'usine découlant du retour d’expérience a été considéré comme une amélioration de la sécurité, de l'impact environnemental et de l'exploitabilité, ainsi que de la capacité.

Amélioration de l'efficacité énergétique

Les solutions de Technip Energies visaient à augmenter simultanément la capacité de l'usine et son efficacité énergétique en innovant le schéma de traitement. Ce schéma permet d'optimiser l'énergie de réfrigération requise. Ainsi, seules des mises à niveau internes partielles sont nécessaires pour les compresseurs et turbines de réfrigération, tout comme le compresseur principal de gaz de craquage.

Empreinte carbone

L'amélioration de l'efficacité énergétique de l'usine entraînera une réduction de 15 % de son empreinte carbone globale (tCO₂e/t de produits chimiques de grande valeur (HVC)) par rapport aux opérations actuelles.

L'installation produit également de l'hydrogène de haute qualité. La mise à niveau permettra au client de fermer partiellement ses installations d'hydrogène, réduisant ainsi les émissions de CO₂ de plus de 1,5 million de tonnes par an.

Impact environnemental

Malgré l'augmentation de la capacité de l'installation, les niveaux d'émission resteront bien en-deçà des réglementations locales. En ce qui concerne les besoins en eau, grâce à l'amélioration des rendements énergétiques et à l'intégration étroite de la chaleur, l'eau de refroidissement et l'eau brute resteront pratiquement aux niveaux de conception initiaux de l'installation.

Technip Energies a utilisé sa technologie d'éthylène exclusive pour développer des solutions innovantes et rentables et améliorer de façon significative la capacité et l'efficacité de l'usine d'oléfines de notre client. Le coût du projet de modernisation sera inférieur à 50 % du coût d'une installation de base pour la même capacité.

Nos solutions innovantes permettent d'augmenter de 60 % la capacité de production d'oléfines tout en réduisant de 15 % la consommation d'énergie spécifique et les émissions de CO₂.