En 2018, Technip Energies, en consortium avec L&T Hydrocarbon Engineering, a remporté auprès de Hindustan Urvarak and Rasayan Limited, une co-entreprise comprenant cinq entreprises indiennes IOCL, NTPC, FCIL, HFCL et CI, un contrat de licence, d'ingénierie, de fourniture des équipements, de construction et de mise en service pour deux complexes d'engrais à base de gaz naturel en Inde orientale.
La conception des processus des deux usines, distantes d'environ 240 kilomètres, était identique. Toutefois, l'ingénierie de détail a dû intégrer les facteurs sismiques et les conditions du sol pour l'une des usines nécessitant l’utilisation de piliers.
Les deux projets ont été exécutés simultanément jusqu'à présent et, malgré les pénuries de main-d'œuvre et de chaîne d'approvisionnement dues à la COVID-19, ils seront livrés en 2022, soit 48 mois seulement après l'attribution du contrat. Ce délai comprend des tests de fiabilité de 30 jours et des garanties de performance.
Objectifs du projet :
- Relancer d’anciens complexes d'engrais fermés dans les années 1990 en construisant de nouvelles usines.
- Permettre le développement de l'approvisionnement en gaz et renforcer l'industrialisation de l'Inde orientale.
Détails essentiels :
- Contrat : EPCC
- Attribution : 2018
- Livraison : 2022
- Client : Hindustan Urvarak and Rasayan Limited (HURL)
- Lieu : Sindri & Barauni, Inde
La dernière analyse d'efficacité énergétique des installations montre de très bons résultats par rapport au début du projet. Notre équipe est maintenant bien positionnée pour commencer la mise en service et les essais de performance en 2022."
Défi
Livraison simultanée d'installations dans des zones éloignées
Le principal défi consistait à développer le FEED et à livrer deux usines sur deux sites différents dans le même délai, avec des garanties de consommation d'énergie très strictes.
Au début du projet, nous avons réfléchi à la manière d'exécuter les deux contrats pour les deux usines en parallèle. Avec l'accord du client, nous avons décidé de développer des plans de masse identiques afin de maximiser les synergies entre les deux projets et d'en assurer la cohérence. Une seule conception a été développée jusqu'au stade IFD et dupliquée grâce à nos outils 3D efficaces.
Les matériaux et les équipements ont été achetés simultanément pour les deux usines afin de permettre une duplication complète de l'ingénierie et d'optimiser la gestion des pièces de rechange et de la maintenance.
Un autre défi dans ces endroits éloignés était de sensibiliser les travailleurs locaux au HSE. Pour répondre à nos normes, une équipe de gestion HSE dédiée a été mobilisée afin d’inculquer notre culture de la santé et de la sécurité à nos partenaires et sous-traitants.
Technologies
Les usines étant des unités d'ammoniac/urée sous licence de HTAS et Saipem, respectivement, la relation continue et ouverte entre les concédants et l'équipe du projet a été essentielle au développement du projet.
Grâce à nos ingénieurs, et en étroite collaboration avec HTAS, nous avons réussi à optimiser et à geler la conception du processus dès le début du développement du projet. Avant de développer l’ingénierie de détail, le schéma de traitement a été minutieusement optimisé avec les concédants afin d'obtenir des performances optimales. C'était un facteur clé pour passer la commande de l'équipement principal et respecter le calendrier ainsi que les garanties du projet.
Une étude logistique préliminaire du site a été réalisée afin de sécuriser la livraison des équipements lourds et surdimensionnés. Nos réacteurs d'urée devaient voyager par mer, par barge fluviale et traverser des villages pour atteindre les deux sites.
Solutions
Relever le défi grâce à des solutions innovantes
L'un des principaux défis consistait à respecter les critères de faible coût des travaux du projet, en fonction du prix de l'ammoniac et de la production d'urée. En sélectionnant des équipements performants, notamment des compresseurs d'air industriel et de CO2 à engrenage intégré, nous avons amélioré les performances attendues de l'usine. Le suivi a été effectué sur une base mensuelle jusqu'à ce que tous les équipements principaux soient commandés.
Ingénierie de détail : les ingénieurs de notre bureau de Chennai étaient hautement qualifiés en modélisation 3D et en ingénierie de détail pour relever les défis de ce projet exigeant.
Fourniture des équipements : nous avons choisi le même fournisseur pour fournir les équipements aux deux sites dans le même délai, avec un écart maximal d'un mois. Nous avons fractionné certaines commandes de matériel afin qu'elles correspondent à la capacité de production du fournisseur, plutôt que de passer commande à des fournisseurs différents pour chaque usine. Nous avons ainsi pu garantir la cohérence de la fabrication et de la conception et soutenir notre stratégie de duplication.
Construction : la stratégie des sous-traitants a été établie dès les premières étapes du projet pour répondre à l'exécution parallèle. Seuls quelques sous-traitants mécaniques étaient communs aux deux sites, partageant leur expérience au profit de l'exécution du projet.
HSE : de nombreuses heures-homme ont été investies dans la formation en matière de santé et de sécurité des travailleurs locaux sur chaque site, ce qui a contribué à la réussite du projet.
Résultats
Les prévisions d'achèvement étaient quasiment identiques pour les deux projets. Les deux installations ont commencé les activités de pré-mise en service et de mise en service, l'alimentation en électricité étant prévue pour le premier trimestre 2022.
Grâce aux efforts incessants de notre équipe HSE, les projets ont atteint plus de 53 millions d'heures-homme sans incident avec arrêt de travail. Cela démontre une fois de plus que les efforts en matière de HSE deviennent une référence en Inde.
Télécharger le projet Complexes d'engrais à l'ammoniac et à l'urée de Barauni et Sindri ici :
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